随着大尺寸钢球加工技术的不断发展，现阶段，我国基本的大尺寸钢球加工工艺流程是：从钢球原材料的检查到热锻成型，再到磨光，再对其进行软磨，再进行热处理，再对其硬磨，再对其进行表面硬化，接着进行细磨初研、精研，再进行外观检测，到后进行超精研、光学外观、防锈清洗、钢球成品的检查，最后进行成品的包装[2]。制作大尺寸钢球的每一道工序都要依照实际情况对其进行干燥烘干、防锈清洗、质量检查以及问题钢球的挑选工序。

现阶段，我国所有加工钢球的设备都具备了国产化的条件，制造磨、光和研设备的综合性能和对其精度的制造上已经达到了国际化水平。能够加工直径在0.5~200毫米范围内大小尺寸的钢球，而且装球量在200~1000千克之间，而且钢球设备的主轴端跳以及径跳已经达到了0.008毫米，通过交流变频调速、滚动直线导轨以及自动加压保压体统等先进的加工技术，能够保证钢球设备加工工艺的稳定性与操作性。相比于日本AKS公司加工的大尺寸钢球，我国国产的大尺寸钢球在其震动、精度和稳定性方面的水平相当。此外，用我国国产设备加工制造的大尺寸钢球，已经为多家世界上著名的轴承加工公司配套，例如：INA(International Normal Atmosphere), NTN(National Terminal Number), SKF(Svenska Kullager-Fabriken), TIMKEN(Svenska Kullager-Fabriken)以及KOYO等。

（作者：张明松，朱亿宽，柯建军，朱普先    三峡大学机械与材料学院，宜昌    日期：2013年5月13日）（未完待续）

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