国外钢球制造技术简介 (二)

国外钢球制造典型工艺流程

明臻高精度大尺寸轴承钢球

国外钢球制造工艺流程,依据钢球直径和规格的不同,加工工艺有所差异,大体为:原材料质量检验→毛坯球制造(冷热镦,冷热轧制,热锻压)→光磨→控制气氛热处理→表面强化处理→硬磨→初研→精研Ⅰ→精研Ⅱ→超声波清洗→成品检验→防锈、计数和包装。其典型的加工工艺流程如下:

德国Geis公司钢球加工工艺流程

原材料→冷镦→光磨→控制气氛热处理→分选→硬磨→表面强化处理→分选→精研Ⅰ→精研Ⅱ→毛刷式清洗→成品检查→防锈包装。生产线机械加工设备除终加工为立式外,其余均为卧式布局。

德国SMS公司钢球加工工艺流程

原材料→冷镦→光磨→控制气氛热处理→硬磨→外观检查→初研→精研→毛刷式清洗→成品检验→防锈、称重和包装。生产线采用的加工设备除冷镦机外均为立式布局。

日本NTN公司钢球加工工艺流程

原材料→镦球→光磨→软磨(A80Z)→控制气氛热处理→表面强化处理→粗磨(AC180Z)→中磨( WA1000Z)→细磨( WA2000Z或WA3000Z)→精研Ⅰ (油剂)→精研Ⅱ、Ⅲ→超声波清洗→全数外观检查→计数、防锈和包装。生产线采用的加工设备均为卧式布局。

日本桑名钢球工厂加工工艺流程

原材料→镦球→光磨→软磨(小球用)→控制气氛热处理→表面强化处理→粗磨→中磨→精研Ⅰ→精研Ⅱ、Ⅲ→超声波清洗→外观检查→计数、防锈和包装。生产线所采用的加工设备均为卧式布局。

以上典型工艺流程有一个共同特点,就是根据钢球大小、规格实行单人多机的组织形式,制造周期各工序同步运作,无中间仓库,节省厂房占地面积。

（作者：洛阳轴承研究所 471039 河南洛阳工艺装备部高级工程师王保振）（未完待续）