3. 钢球常用精研液

3.1 钢球精研液的基本成分

钢球精研液的基本成分为磨料、润滑冷却油（或水剂）和表面活性剂。这三种物质的正确选择、配制、保管和使用，对精研效率、钢球质量及加工成本极其重要。

3.1.1 磨料

精研液中的磨料，目前多数采用三氧化二铬（Cr2O3）和超细三氧化二铝（Al2O3）。其化学稳定性很好，对钢球既有慢性研磨作用，又不会划伤钢球表面。

3.1.2 冷却润滑油

常用的冷却润滑油有：N7、N10、N15、N32机械油、煤油和柴油等。其性能为：

(1)冷却润滑作用，避免钢球表面烧伤、划伤和碰伤；

(2)能将磨料均匀分散地粘附在钢球表面上和研磨板工作表面上；

(3)对人身、设备和环境无害；

(4)精研加工结束后能较容易的从钢球表面上清洗掉。

3.1.3 表面活性剂

为了增加磨削效率，常在油性精研液中加入1%-3%的表面活性剂，常用油酸或硬脂酸。

3.2 精研液的种类

常用精研液一般为油剂精研液和水剂精研液。

3.3 影响精研液性能的因素

钢球精研液最基本的要求是无毒、无异味、不起沫子，其作用为冷却、润滑、清洗和防锈，但由于钢球精研的特殊性，精研液的pH值、比重、粘度、摩擦系数和表面张力等因素对钢球精研的作用各不相同。

3.3.1 pH值

钢球精研液的pH值一般控制在7.0-8.5之间，太低了影响防锈效果，太高则使钢球表面发白，影响钢球表面粗糙度。

3.3.2 比重

精研的磨料基本上是靠精研液的浮力分散在精研液中，再通过电泵抽到钢球表面而起作用，一般比重为1.04 g/cm3.

3.3.3 浓度

浓度主要影响钢球尺寸的消耗，所以在实际操作中可以调节浓度来控制钢球尺寸的消耗速度。

3.3.4 摩擦系数

摩擦系数是影响钢球表面粗糙度的主要因素。

3.3.5 表面张力

精研液的表面张力主要是保证其在钢球表面有良好的铺展性。

4 结论

(1)选择正确的精研加工方法，加工高精密级别的钢球。

(2)进一步探索新的精研加工方法，采用树脂砂轮进行以磨代研加工。

(3)从保护环境、经济效益以及发展趋势上，水质精研液较为科学。

(4)进一步探索精研液的各性能指标。