张永乾
（洛阳轴研科技股份有限公司， 河南 洛阳 471039）

摘要：本文通过对国内钢球加工工艺过程的介绍，分析了我国钢球加工工艺现状及存在的主要问题，探讨了钢球加工工艺技术的发展方向。

关键词：钢球；加工工艺；分析；发展方向

1 概述

钢球作为滚动轴承的关键轴承零件，在轴承中作为滚动体起承载和传递载荷的作用，随着轴承的旋转而旋转，由于钢球表面上的任何一点都是承受载荷的工作面，承受周期不定的变化载荷，接触面积小，接触应力大，钢球受力条件比较恶劣，极易产生疲劳破坏。钢球对轴承的振动噪声也有较大的影响。钢球是球体形状的零件，其整个表面既是加工面又是支撑面，因此钢球加工技术是机械行业中最独特、最专业化的，对原材料、工艺技术、加工装备、工装磨具、研磨液等要求非常高。

我国钢球制造技术近年来发展迅速，从钢球工艺技术水平、装备水平、质量控制水平以及工装磨具水平都达到或接近国际先进水平，管理更趋精细和完善，规模化生产和经营凸显，生产总量不断扩大。钢球实物质量水平；批量生产钢球公差等级G5，规格材料齐全，单粒振动达到26Db，钢球寿命K值达到12以上。

随着我国轴承行业从轴承大国向轴承强国迈进，在轴承寿命可靠性、自主创新等方面与国外仍有很大差距，对钢球质量提出了更高的要求。考虑原材料、工艺制造水平、员工流动以及人工成本的不断攀升，钢球生产制造过程中，生产效率、批量质量稳定性与可靠性、生产过程有效控制、质量过程控制和确认等问题越来越突出，在此对钢球行业工艺装备与技术发展方向进行一些分析探讨，以期实现钢球行业工艺装备及工艺理念的突破，促进钢球质量水平、管理水平、工艺装备水平、工艺水平、工装模具水平等得到较大提升。
（未完待续）

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