钢球加工中烧伤的分析与控制（三）
钢球烧伤的控制
3 烧伤的控制
轴承用钢球
由于钢球加工中产生烧伤的原因较多，人为因素影响较大，特别是钢球属批量加工，因此，控制烧伤有一定的难度。以磨球加工的烧伤控制为例，提出控制烧伤应把握好以下10个方面，其他工序的烧伤控制可参照。
3.1 熟练的操作工是控制烧伤的前提
控制烧伤要求操作工：(1)责任心强，严格按工艺操作；(2)操作熟练，会检查沟槽、盘口、工装等是否满足加工要求；(3)能快速分析与解决球出现烧伤的问题。
3.2 高的设备精度与性能是控制烧伤的基础
控制烧伤要求加工设备：(1)主轴精度高，磨床主轴轴向、径向跳动分别要控制在0.05 mm，0.04 mm以内；(2)铸铁盘、砂轮安装精度高，保证两板平行度小于0.05 mm，且安装螺栓都要上紧；(3)液压系统稳定，不出现掉压现象等；(4)修整器间隙小，修整的砂轮不能有大毛边、掉块等，发现此现象要调整修整器及金刚石。
3.3 硬磨球进出球有序、顺畅是控制烧伤的关键
(1)进球要平稳、顺畅，不能堆球而堵沟；(2)进球要基本一致，不能有的沟多、有的沟少；(3)出球要顺畅，不能有卡球的现象，不能跳动太大，能实现内外交换。出现以上问题要立刻停机，按要求检查并调整进、出球工装等。
3.4 制作配套的进、出球工装并安装到位
(1)进球工装要按钢球规格制作与使用，不能一套工装磨几种不同规格的钢球；(2)铸铁盘的进球盘口一定要与板沟同时在数控车床上制作，且分配器安装与盘口不能错位；(3)进球工装坡度要根据钢球规格选择，进球不能太快，否则，将严重撞击砂轮；(4)聚球刀板要用尼龙板制作，且无尖点或打毛刺，与砂轮沟紧贴吻合。
3.5 选择优质且硬度适中的砂轮及铸铁盘
(1)铸铁盘的沟道不能有砂眼、硬点，更不能有砂轮沟劈坏或毁沟等；(2)选择适中的砂轮、铸铁盘硬度，特别是砂轮的硬度。砂轮的硬度选择一般要求小球高些、大球低些。
3.6 保证加工钢球良好的精度储备
磨球加工中还要注意被加工钢球的批直径变动量。一方面，控制前工序加工批直径变动量小于0.02 mm；另一方面，采取硬磨1、硬磨2的工艺来实现上下两批加工球更好的沟槽吻合度。
3.7 选择磨板的最佳沟槽深度
加工硬磨球的沟槽深度应为 (1/3 ~ 2/5) Dw。太深会出现严重的一圈圈的现状烧伤；太浅则易出现片状、两极烧伤。若沟深，可通过车板或修砂轮加以解决；若沟浅，可以用球压沟加以解决；深浅不一可采用压沟解决。
3.8 选择合适的主轴速度
由于现行的磨球机大多是固定几个档位的速度，加工中变速会使钢球与沟槽的相对速度突然变化，从而产生烧伤。解决办法为：(1)硬磨加工完工前，高中低速变档时间要早，至少留0.02 mm，或一直用中速加工到完工尺寸；(2)采用两段硬磨工艺，第二段硬磨时采用中速、不变速；(3)选择主轴是无级变速的磨球机。
3.9 选择合适的压力
加工硬磨球，应根据沟槽深度、被加工球的规格，选择压力范围（2 ~ 3 MPa），压力不好掌握的，以电流20 ~ 25 A为宜。同时，硬磨球加工中压力要稳定，不能升降压，否则易出现烧伤。
3.10 严格控制硬磨液
(1)硬磨液配比要符合工艺，以钢球加工效率进行控制，加工效率以0.015 mm/h左右为宜；(2)要做好硬磨液的过滤，特别不能有机油混入；(3)要选择硬磨液温度正常时加工硬磨球，一般以25 ~ 40 摄氏度为宜，不能过冷或过热。
4 结束语
钢球烧伤可直接导致钢球及轴承寿命的降低。钢球烧伤的控制重在预防，只要按照烧伤控制的10个方面做好预防，真正做到工艺规范化、装备标准化、操作一致化、原辅料质量稳定，就能有效控制好钢球烧伤。
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