我国钢球加工工艺设备的发展趋势

钢球的光、磨工序仍处于高能耗、高噪声及低环保状况，已不符合国家的环保发展要求。高效节能、低噪声的钢球光、磨设备应是今后设备制造企业的努力方向，研球机的加工要求采用 CNC 技术、智能化远程控制技术和在线测量技术，以实现自动控制，将钢球加工精度稳定提高到 G3 水平。目前河南新机股份有限公司已走在国内同行的前面，与钢球制造企业联手协作开发了新型的节能、低噪声钢球光、磨设备和数控研球加工设备。相信在未来我国钢球加工设备更新换代的速度会更快。

我国钢球加工工艺设备的需求

随着轴承行业的发展，我国钢球行业也得到了飞跃式提升，特别是近 20 年取得了显著成果，每年新增产能达到 20% 以上，质量稳步提高。钢球行业的发展极大地促进了钢球设备的旺盛需求，近年来高档钢球加工设备的需求量以年均30 % 以上的速度递增。根据轴承行业“十二五”发展规划，预计钢球加工设备需求的递增要持续10年以上，2009年全行业新增高档设备100余台，2011年市场需求量可达2000台左右，到2015年全行业需求高档加工设备将达3000台以上。

钢球加工设备产业集中度高，河南新机股份有限公司、安庆机床有限公司、上海崇明机床厂、上海群英机械有限公司和齐齐哈尔机床厂等主要设备制造企业的产品占到市场份额的90%以上，其中河南新机股份有限公司作为轴承行业的骨干企业之一，多年来与专业研究机构和富有创新精神的钢球生产企业密切合作，紧跟世界钢球加工先进技术，销售收入一直雄踞行业榜首，市场占有率稳定在 50% 以上。

结束语

为实现我国由轴承大国向轴承强国的转变，钢球加工设备还应在如下方面进一步加强: (1) 高速自动冷镦机的稳定批量生产; (2) 涡流探伤机的研制; (3) 光学外观机的研制; (4) 钢球清洗机的研制; (5) 钢球加工设备的联线合理配置; (6)钢球加工设备在线测量和数控技术的研制。总之，钢球加工设备需要紧跟国际先进水平，并持续创新，为钢球和轴承行业的技术进步作出更大贡献。

（作者：张永乾¹，吴朝阳²
1. 中国轴承工业协会技术委员会 滚动体专业委员会，河南 洛阳 471039
2. 常州光洋轴承有限公司，江苏 常州 213002）

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